पूछे जाने वाले प्रश्न - Changzhou Longxin मशीनरी कंपनी लिमिटेड

पूछे जाने वाले प्रश्न

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चयन और रेत मिल की खरीद में ध्यान देने के लिए आठ अंक

1.Rotor सामग्री: रेत चक्की के तरीकों पीस मुख्य रूप से दो प्रकार में विभाजित हैं: एक छड़ी पिन प्रकार रोटर और पीस कक्ष है, दूसरी डिस्क प्रकार पीसने है। रॉड पिन प्रकार के पीस प्रभाव डिस्क प्रकार की तुलना में काफी बेहतर है।

2.Cylinder सामग्री: रेत चक्की उद्योग में, ज्यादातर निर्माताओं स्टेनलेस स्टील सामग्री सिलेंडर का चयन करेंगे। लेकिन स्टेनलेस स्टील, जो ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने की आवश्यकता के कई अलग अलग प्रकार के होते हैं।

3.Equipment ठंडा और यांत्रिक सीलिंग प्रभाव: अगर यांत्रिक सीलिंग प्रभाव अच्छा है। अगर कोई रिसाव स्थिति है। कब तक अनुमानित उम्र है। इन सवालों के प्रमुख मुद्दा यह है कि अगर घूम तरल विलायक पानी से बना है या जो पीस सामग्री में भंग कर दिया गया है उत्पादन की प्रक्रिया और आर्थिक नुकसान में प्रदूषित होने से उत्पाद से बचना है।

Zirconium माला और सामग्री के लिए 4.Separation उपकरण: क्षैतिज रेत चक्की में, पीस मध्यम मुख्य रूप से जुदाई उपकरण के आधार पर सामग्री जो गतिशील अंगूठी और स्थिर अंगूठी द्वारा रचित से अलग है।

5.Operation मोड: मुख्य नियंत्रण हिस्सा संचालित करने के लिए सरल है।

6.Production दक्षता: उचित संरचना डिजाइन उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते

7.Safety संरक्षण: चयन और बिजली सामग्री की गुणवत्ता सुरक्षा सुनिश्चित करना होगा।

8.Replacement, रंग बदलते और सफाई zirconium मोती की: क्या स्वयं सफाई प्रभाव के बारे में? चैम्बर पीस के डिजाइन मृत कोण के बिना है?

इन आठ अंक ग्राहकों जब चुनने और रेत चक्की की खरीद पर ध्यान देने की जरूरत है। आशा है कि यह उपयोगी होगा। और Changzhou Longxin मशीनरी कंपनी लिमिटेड बिक्री हॉट लाइन के साथ परामर्श करने का स्वागत करते हैं: 0519-88608368

स्याही उत्पादन में तीन रोलर मिल के आवेदन

पीसने की मशीन व्यापक रूप से कई उद्योगों है कि हमारे दैनिक जीवन के लिए प्रासंगिक में प्रयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी की प्रगति के कारण, यह भी लगातार विकसित कर रहा है। विभिन्न पीसने मशीन उत्पादन लाइन में दिखाई देते हैं। और मशीन के इन विभिन्न प्रकार के अपने स्वयं सुविधाओं और लाभ अपने उत्पादन और जीवन के साथ अच्छी तरह से काम करना है। तीन रोलर चक्की व्यापक रूप से इस्तेमाल पीसने की मशीन की तरह है। यह कहना है कि तीन रोलर मिल स्याही उत्पादन के लिए एक अधिक लाभप्रद उपकरण मशीन है अधिक योग्य है। बाद स्याही उत्पादन के दौरान तीन रोलर चक्की के उपयोग शर्त है।
सबसे पहले, तीन रोलर मिल के ऑपरेटिंग सिद्धांत:
तीन रोलर्स की सतह क्षैतिज व्यवस्था की निकाली जाती है और अलग अलग गति के घर्षण एक निश्चित पीसने प्रभाव को प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। इसलिए, तीन रोलर चक्की तीन रोलर्स के समारोह की वजह से अच्छी तरह से मुख्य रूप से सामग्री पीसने के कर सकते हैं। नीचे जब स्याही के उत्पादन तीन रोलर चक्की की सुविधाओं है।
1. रोलर आमतौर पर केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा ठंड में कठिन मिश्र धातु कच्चा लोहा का बना तो सतह की कठोरता बहुत अधिक है है। तीन रोलर चक्की एक उच्च शक्ति और मजबूत बेरहमी के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी पीसने की मशीन है। इसलिए, स्याही उत्पादन की प्रक्रिया में, रोलर का कार्य बाहरी दबाव और तापमान से प्रभावित नहीं किया जाएगा।
तो यह इस प्रकार वर्दी और उच्च गुणवत्ता के ठीक उत्पादों के उत्पादन, 5 माइक्रोन से स्याही सामग्री की उत्कृष्टता कम करने के लिए सही ढंग से कर सकते हैं पीसने रोलर के 2.The व्यास, उच्च परिशुद्धता के साथ जमीन है।
तीन रोलर चक्की की 3.The ड्राइव सिस्टम भी विशेषता है। यह बहु लाइन स्प्रोकेट नरम शुरुआत को गोद ले। तो यह बहुत ही कुशल है और चिकनी जब शोर के बिना काम करता है। इसके अलावा, यह पंक्ति प्रकार हाथ पहिया पेंच रोल दूरी समायोजित करने और संचालन के लिए आसान और सटीक बनाने के लिए गोद ले।
4. तीन रोलर मिलों क्षैतिज हाथ पहिया पेंच को नियंत्रित करके रोलर्स के बीच मंजूरी समायोजित करें। यह भी सामग्री के कण आकार समायोजित कर सकते हैं। इस तरह से तो, पीस स्याही की प्रक्रिया को और अधिक सुविधाजनक हो गया है।
5. तीन रोलर मिल एक ठंडा डिवाइस गर्मी उत्पन्न जब रोलर काम करता है नष्ट से लैस है।
एक शब्द में, तीन रोलर मिलों केवल अल्ट्रा ठीक प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, लेकिन यह भी उच्च क्षमता हासिल करते हैं। इसकी कई विशेषताएं स्याही के उत्पादन के लिए अनुकूल करने में सक्षम हैं। इसलिए, स्याही के उत्पादन में तीन रोलर मिलों बहुत आशाजनक है।

क्षैतिज ग्राइंडर की आम दोष का समस्या निवारण करना

क्षैतिज पीसने मशीन पीसने की मशीन परिवार है, जो क्षैतिज ऑपरेटिंग सिलेंडर की विशेषता है की एक एंबर है। दैनिक उत्पादन में, यह अनिवार्य है कि वहाँ कुछ दोष होगा, लेकिन उनमें से कई ग्राहकों द्वारा समाप्त किया जा सकता।
इस तरह के काम करने के लिए विफलता के रूप में पानी परिसंचरण, के साथ समस्या यह देखते हैं, तो आप जाँच लें कि solenoid वाल्व अटक या क्षतिग्रस्त है, और यह की जगह यदि ऐसा है तो कर सकते हैं।
मोटर अटक है तो यह इसलिए क्योंकि डायाफ्राम पंप की ताकत ठीक से समायोजित नहीं किया गया है हो सकता है। यह बेल्ट प्लेट का समायोजन फिल्टर का दबाव कम करने के लिए है, तो मोटर पुन: प्रारंभ करके हल किया जा सकता।
डायाफ्राम पंप जवाब नहीं है, तो देखें कि solenoid वाल्व क्षतिग्रस्त है। वाल्व रॉड अटक है, तो पाइप के प्रवेश द्वार को एक छोटे ट्रांसफार्मर तेल जोड़ने और इसे पाइप में वापस डालें। फिर दबाव बढ़ाने के लिए और समस्या को हल करने पंप शरीर पर दस्तक।
दबाव नापने का यंत्र इंगित करता है कि दबाव बहुत अधिक है तो यह इसलिए क्योंकि चलनी डिस्क अवरुद्ध है कि हो सकता है और साफ किया जा करने की जरूरत है।
ठंडा पानी सफेद है, तो सीलेंट के साथ एक समस्या हो सकती है।
रूस असर स्थिति में 60 से अधिक ℃ गर्म है, यह मक्खन या असर क्षति की कमी हो सकती है, समय में मरम्मत की जानी चाहिए।

Tripartite consideration on the selection of grinding media for bead mill There are three factors to be considered when selecting suitable bead grinding media for bead mill: particle size, density and chemical composition.

1)Particle size
A filter screen is installed at the outlet of the bead mill, through which the dispersed slurry is passed, and the grinding media must be stopped. Therefore, the diameter of beads must be larger than that of sieve holes. Experience has shown that the diameter of the grinding media is at least half larger than the maximum diameter of the sieve hole, otherwise the screen will be easily blocked. Due to the wear of beads in the grinding process, the diameter of actually used media should be enlarged properly. On the basis of not blocking the sieve hole, smaller beads should be used to provide more abrasive contact points, that is, the particle size needs to select a relatively balanced diameter .
2) Density
For common vertical bead mill, the lower the density of grinding media, the smaller the tendency of them sinking to the bottom of bead mill, and the smaller the degree of wear of bead particles and the sand mill. But the dispersion force is also smaller.
Therefore, for those materials which are easy to disperse or the agglomerates of which are smaller, the beads with lower density are more suitable. On the contrary, high density beads should be used. At this time, the viscosity of the raw slurry should be slightly higher so as to reduce the deposition of beads and affect the dispersion.
3)Chemical composition
All grinding media, whatever their composition, should not be crushed by various stresses during normal grinding.
The above is some experience of us. Welcome to our company to experience more grinding machine products.


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