GYIK - Changzhou Longxin Machinery Co., Ltd.

GYIK

GYIK

Nyolc pontot figyelmet kiválasztása és megvásárlása Sand Mill

1.Rotor anyaga: köszörülés módszerek homok malom főleg két csoportba sorolhatjuk: az egyik rúd tűs típusú rotor és őrlőkamra, a második korong típusú csiszoló. Az őrlési hatása rúd-pin típusú sokkal jobb, mint a lemez típusát.

2.Cylinder anyag: homok malomipar, a legtöbb gyártó úgy dönt, rozsdamentes anyagból henger. De van sok féle rozsdamentes acél, amely meg kell erősíteni az ügyfél.

3.Equipment hűtés és mechanikai tömítési hatása: Ha a mechanikai tömítési hatás jó. Ha van szivárgás helyzetet. Milyen hosszú a hozzávetőleges élettartamát. A legfontosabb pontja E kérdések az, hogy ha a keringő folyadékot készült víz vagy oldószer, amely feloldódik a csiszoló anyagot, hogy elkerüljük a termék attól, hogy szennyezett a gyártási folyamat során és a gazdasági veszteségek.

4.Separation eszköz Cirkónium gyöngyök és anyagok: A vízszintes aprító malomban, az őrlési közeget elsősorban elválasztott anyag elválasztó eszköz, amely álló dinamikus gyűrű és a statikus gyűrű.

5.Operation mód: A fő vezérlő része egyszerűen működtethető.

6.Production hatékonyság: Ésszerű szerkezete design javíthatja a termelés hatékonyságát és a termék minősége

7.Safety védelem: A kiválasztás és a minőségi elektromos anyagok kell a biztonság érdekében.

8.Replacement, színváltó és tisztítása cirkóniumgyöngyöt: Mi a helyzet az öntisztító hatás? Ha a design őrlőkamra nélkül holtszög?

Ezek a nyolc pont az ügyfelek kell figyelni, amikor kiválasztják és beszerzési malomban. Remélem, hogy hasznos lesz. És várjuk, hogy konzultáljon Changzhou Longxin Machinery Co., Ltd. Az értékesítési hot-line: 0519-88608368

Alkalmazása Három Roller Mill Ink Production

Csiszoló gép széles körben használják számos iparágban, hogy az érintett a mindennapi életben. Mivel a fejlődés a technológia, ez is folyamatosan fejlődik. Különböző csiszológépek jelennek gyártósorról. És ezek a másfajta gép saját jellemzői és előnyei, hogy jól működik a termelés és az élet. Három görgős malom egyfajta széles körben használt köszörűgép. Érdemesebb azt mondani, hogy három görgős malomban egy előnyösebb eszköz gép a tinta előállítására. A továbbiakban a használata feltétele három görgős malom alatt tinta termelés.
Először is, a működési elve három görgős malomban:
A felület a három görgő vízszintesen elrendezett extrudáljuk és a súrlódás a különböző sebességgel használjuk elérni egy bizonyos köszörülés hatást. Ezért a három görgős malomban lehet őrölni során az anyagot alaposan főleg azért, mert a funkció a három henger. Az alábbiakban a funkciók három görgős malom gyártásakor tintát.
1.A henger anyaga általában hidegen kemény ötvözet öntöttvas centrifugális öntéssel, így a keménysége felülete nagyon magas. Három görgős malomban nagy szilárdságú és kopásálló köszörűgép erős szívósság. Ezért, a folyamat a tinta gyártási, a funkció a görgő nem befolyásolja a külső nyomás és a hőmérséklet.
2.A átmérője a henger talaj nagy pontosságú, így lehet őrölni pontosan, hogy a finomság festék anyag kevesebb mint 5 mikron, ezáltal egyenletes és finom termékek kiváló minőségét.
3.A meghajtó rendszer három görgős malomban is jellemző. Ez fogad többsoros lánckerék lágy indítás. Tehát ez nagyon hatékony és zökkenőmentes, ha működési zaj nélkül. Ezen kívül elfogad sortípust kézi kerék csavar beállításához tekercs távolság és használata egyszerű és pontos.
4.three görgős malmok állítsa a hézag a hengerek között szabályozásával a vízszintes kézi kerék csavar. Azt is beállítsuk a részecskeméret az anyag. Tehát ily módon, a folyamat csiszoló tinta előnyösebb lesz.
5.A három görgős malomban van szerelve egy hűtőberendezésben, hogy eloszlassa a hőt, miközben a henger munkák.
Egy szó, három henger malom nem csak elérni ultrafinom hatást, hanem a magas hatásfok elérése. Számos olyan funkciót képesek alkalmazkodni a termelés a tinta. Ezért három henger malom tintagyártással nagyon ígéretes.

Hibaelhárítást Gyakori Hibák a vízszintes Grinder

Vízszintes csiszoló gép egy ember a köszörű család, amelyet az jellemez, vízszintes üzemi henger. A napi termelés, akkor elkerülhetetlen, hogy lesz néhány hibát, de sokan közülük ki lehet küszöbölni az ügyfelek.
Ha vannak probléma vízzel keringését, így nem működik, akkor ellenőrizze, hogy a szolenoid szelep beragadt vagy sérült, és cserélje ki, ha így van.
Ha a motor beragadt, akkor azért, mert a membrán szivattyú ereje nincs megfelelően beállítva. Ez megoldható megfelelő az öv lemezt, hogy csökkentse a nyomást a szűrő, majd újraindítjuk a motort.
Ha a membrán szivattyú nem válaszol, akkor ellenőrizze a mágnesszelep sérült. Ha a szelep rúd beragadt, adjunk hozzá egy kevés transzformátor olaj a bejáratnál a cső, és helyezze vissza a csövet. Ezután a nyomás növekszik, kopogtattak a szivattyú test, hogy megoldja a problémát.
Ha a nyomásmérő jelzi, hogy a nyomás túl nagy, ez azért lehet, mert, hogy a szita lemez blokkolva van, és meg kell tisztítani.
Ha a hűtővizet fehérítő, előfordulhat, hogy a probléma a tömítőanyag.
Orosz csapágyhelyet melegszik több mint 60 ℃, lehet, hogy hiányzik a vaj vagy csapágyhiba, ki kell javítani az időben.

Tripartite consideration on the selection of grinding media for bead mill There are three factors to be considered when selecting suitable bead grinding media for bead mill: particle size, density and chemical composition.

1)Particle size
A filter screen is installed at the outlet of the bead mill, through which the dispersed slurry is passed, and the grinding media must be stopped. Therefore, the diameter of beads must be larger than that of sieve holes. Experience has shown that the diameter of the grinding media is at least half larger than the maximum diameter of the sieve hole, otherwise the screen will be easily blocked. Due to the wear of beads in the grinding process, the diameter of actually used media should be enlarged properly. On the basis of not blocking the sieve hole, smaller beads should be used to provide more abrasive contact points, that is, the particle size needs to select a relatively balanced diameter .
2) Density
For common vertical bead mill, the lower the density of grinding media, the smaller the tendency of them sinking to the bottom of bead mill, and the smaller the degree of wear of bead particles and the sand mill. But the dispersion force is also smaller.
Therefore, for those materials which are easy to disperse or the agglomerates of which are smaller, the beads with lower density are more suitable. On the contrary, high density beads should be used. At this time, the viscosity of the raw slurry should be slightly higher so as to reduce the deposition of beads and affect the dispersion.
3)Chemical composition
All grinding media, whatever their composition, should not be crushed by various stresses during normal grinding.
The above is some experience of us. Welcome to our company to experience more grinding machine products.


WhatsApp Online Chat !