ಆಸ್ - Changzhou longxin ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್

ಆಸ್

ಆಸ್

ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಎಂಟು ಅಂಕಗಳನ್ನು

1.Rotor ವಸ್ತು: ರುಬ್ಬುವ ಮರಳಿನ ಗಿರಣಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ರಾಡ್-ಪಿನ್ ರೀತಿಯ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚೇಂಬರ್, ಎರಡನೇ ಡಿಸ್ಕ್ ರೀತಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಆಗಿದೆ. ರಾಡ್-ಪಿನ್ ಬಗೆಯ ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಬಗೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮ.

2.Cylinder ವಸ್ತು: ಮರಳಿನ ಗಿರಣಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅನೇಕ ಬಗೆಯ ಇವೆ.

3.Equipment ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮ ವೇಳೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇದ್ದರೆ. ಎಷ್ಟು ಅಂದಾಜು ಆಯುಷ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಂದು ಪರಿಚಲನೆಯು ದ್ರವ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ದ್ರಾವಕದ ವೇಳೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪ್ಪಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು.

ಲೋಹಧಾತು ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ 4.Separation ಸಾಧನ: ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಮರಳಿನ ಗಿರಣಿ ರಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧಾರಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ಸಪರೇಶನ್ ಸಾಧನದಿಂದ ವಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

5.Operation ಮೋಡ್: ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

6.Production ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು: ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು

7.Safety ರಕ್ಷಣೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

8.Replacement, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಮಣಿಗಳ: ಏನು ಸ್ವನಿರ್ಮಲಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮ ಬಗ್ಗೆ? ವೇಳೆ ಚೇಂಬರ್ ರುಬ್ಬುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಸತ್ತ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದೆ?

ಈ ಎಂಟು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಗಿರಣಿ ಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಮನ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಇವೆ. ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು Changzhou Longxin ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಮಾರಾಟದ ಹಾಟ್ ಲೈನ್ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ: 0519-88608368

ಇಂಕ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಹಲವಾರು ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ. ವಿವಿಧ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಗಣಕದ ಈ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಮ್ಮ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ನಮ್ಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಜೊತೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ರೀತಿಯ. ಇದು ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಬಳಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ, ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತತ್ವ:
ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೊರಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮ ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1.The ರೋಲರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ತಂಪು ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚು. ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಬಲ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಒಂದು ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ನಡೆಯಲಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೀಗೆ ಸಮವಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವಿಕೆಯ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಲು ತರಬಲ್ಲದು ರೋಲರ್ 2.ಪಾಂಚಾಲ ವ್ಯಾಸದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೈದಾನವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ 3.The ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಲೈನ್ ಹಲ್ಲು ಮೃದು ಆರಂಭ ಹೇಗೆಂದರೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮೆದುಗೊಳಿಸಲು. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ರೋಲ್ ದೂರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿಸಿದೆ ಸಾಲನ್ನು ವಿಧದ ಕೈ ಚಕ್ರ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೇಗೆಂದರೆ.
4.Three ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಡ್ಡ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಚಕ್ರ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರುಗಳು ನಡುವೆ ತೆರವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
5.The ಮೂರು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ರಚಿತವಾದ ಮಾಡಿದಾಗ ರೋಲರ್ ಕೃತಿಗಳು ಉಷ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಳವಡಿಸಿರಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪದ, ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಪರಿಣಾಮ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕಾರಿತ್ವವನ್ನು. ಇದರ ಅನೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಶಾಯಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ತುಂಬಾ ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ವಾದಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಫಾರ್ ನಿವಾರಿಸುವ

ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ಅಡ್ಡ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬದ ಎಂಬರ್ ಆಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಇರಬಹುದು ಎಂದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ಮೂಲನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂತಹ ಕೆಲಸ ಸೋಲು ನೀರು ಪ್ರಸರಣ, ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಎಂದಾದರೆ ನೀವು ನಾಟ್ ಉರುಳೆ ಸುರುಳಿ ಕವಾಟದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿತು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವೇಳೆ, ಮತ್ತು ಹಾಗಾಗಿ ಇದು ಪಲ್ಲಟಗೊಳಿಸಬಲ್ಲದು.
ಮೋಟಾರ್ ಸಿಲುಕಿಸಿದೆ, ಅದು ಪೊರೆಪಂಪು ಬಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಇರಬಹುದು. ಇದು ನಂತರ ಮೋಟಾರ್ ಪುನರಾರಂಭ, ಶೋಧಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಪೊರೆಪಂಪು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಉರುಳೆ ಸುರುಳಿ ಕವಾಟದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕವಾಟದ ರಾಡ್ ಸಿಲುಕಿಸಿದೆ ವೇಳೆ, ಪೈಪ್ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ತೈಲ ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಲು. ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಾಗೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪಂಪ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಾಕ್.
ಒತ್ತಡ ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಚಿಸಿದರೆ, ಅದು ಜರಡಿ ಡಿಸ್ಕ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ವೇಳೆ, ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು.
ರಷ್ಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು 60 ℃ ಬಿಸಿ ಇದೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯ ಕೊರತೆ ಇರಬಹುದು, ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

Tripartite consideration on the selection of grinding media for bead mill There are three factors to be considered when selecting suitable bead grinding media for bead mill: particle size, density and chemical composition.

1)Particle size
A filter screen is installed at the outlet of the bead mill, through which the dispersed slurry is passed, and the grinding media must be stopped. Therefore, the diameter of beads must be larger than that of sieve holes. Experience has shown that the diameter of the grinding media is at least half larger than the maximum diameter of the sieve hole, otherwise the screen will be easily blocked. Due to the wear of beads in the grinding process, the diameter of actually used media should be enlarged properly. On the basis of not blocking the sieve hole, smaller beads should be used to provide more abrasive contact points, that is, the particle size needs to select a relatively balanced diameter .
2) Density
For common vertical bead mill, the lower the density of grinding media, the smaller the tendency of them sinking to the bottom of bead mill, and the smaller the degree of wear of bead particles and the sand mill. But the dispersion force is also smaller.
Therefore, for those materials which are easy to disperse or the agglomerates of which are smaller, the beads with lower density are more suitable. On the contrary, high density beads should be used. At this time, the viscosity of the raw slurry should be slightly higher so as to reduce the deposition of beads and affect the dispersion.
3)Chemical composition
All grinding media, whatever their composition, should not be crushed by various stresses during normal grinding.
The above is some experience of us. Welcome to our company to experience more grinding machine products.


WhatsApp Online Chat !